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    大豆油成套设备
    大豆为豆科一年生草本植物,其产量约占世界油料总产量的50%。大豆主产国主要是美国、巴西、阿根廷和中国。大豆含油率大约为18%。
    预处理工艺流程:
     
    大豆→清理→破碎→软化→轧坯→干燥→浸出
     
    浸出工艺流程:
     
      溶剂       溶剂回收                                                          
     
    ↓              ↓
     
    大豆饼→  浸出器→ 混合油处理→ 毛油        
     
     ↓
     
         溶剂回收 ← 湿粕蒸脱 →成品粕                    
     
    精炼工艺流程:
     
    大豆毛油→磷酸脱胶→水洗干燥 → 吸附脱色→蒸馏脱臭→过滤→成品油
    【详情介绍】

     
    大豆为豆科一年生草本植物,其产量约占世界油料总产量的50%。大豆主产国主要是美国、巴西、阿根廷和中国。大豆含油率大约为18%。
    预处理工艺流程:
     
    大豆→清理→破碎→软化→轧坯→干燥→浸出
     
    浸出工艺流程:
     
      溶剂       溶剂回收                                                          
     
    ↓              ↓
     
    大豆饼→  浸出器→ 混合油处理→ 毛油        
     
     ↓
     
         溶剂回收 ← 湿粕蒸脱 →成品粕                    
     
    精炼工艺流程:
     
    大豆毛油→磷酸脱胶→水洗干燥 → 吸附脱色→蒸馏脱臭→过滤→成品油

    葵花籽成套设备
    低温负压熔炼设备
    动物油及骨粉设备
    动物油生产工艺流程

    【详情介绍】

     动物油生产工艺流程

    卧式油罐
    碳钢油罐
    不锈钢油罐
    精炼设备·
    物理精炼技术产品简介:
           油脂物理精炼是通过物理和化学过程的综合过程,对油脂伴随物选择性地发生作用,使杂质与油的结合性减弱,并从油中分离出来。

           我公司可根据不同的油种及客户对产品的不同要求,合理选择、组合精炼工艺,选择最佳的工艺路线,以及精良的设备制作、全自动控制系统,为客户提供完美的技术服务,能满足国内外广大客户的不同精炼要求,打造国内精品精炼工程。我公司油脂物理精炼工艺具有以下几大特点:
         (1)超级湿法脱胶
         (2)白土自动变频计量
         (3)全混合负压脱色
         (4)高真空蒸汽喷射脱臭
          油脂物理精炼主要规格:10~300T/D
          油脂物理精炼技术适用于大豆油、棉籽油、菜籽油、茶籽油、玉米胚芽油、米糠油、葵花籽油等油脂
          油脂物理精炼主要设备:脱胶罐、中和罐、离心机、换热器、脱色塔、脱臭塔等设备
    【详情介绍】

     物理精炼技术产品简介:
           油脂物理精炼是通过物理和化学过程的综合过程,对油脂伴随物选择性地发生作用,使杂质与油的结合性减弱,并从油中分离出来。

           我公司可根据不同的油种及客户对产品的不同要求,合理选择、组合精炼工艺,选择最佳的工艺路线,以及精良的设备制作、全自动控制系统,为客户提供完美的技术服务,能满足国内外广大客户的不同精炼要求,打造国内精品精炼工程。我公司油脂物理精炼工艺具有以下几大特点:
         (1)超级湿法脱胶
         (2)白土自动变频计量
         (3)全混合负压脱色
         (4)高真空蒸汽喷射脱臭
          油脂物理精炼主要规格:10~300T/D
          油脂物理精炼技术适用于大豆油、棉籽油、菜籽油、茶籽油、玉米胚芽油、米糠油、葵花籽油等油脂
          油脂物理精炼主要设备:脱胶罐、中和罐、离心机、换热器、脱色塔、脱臭塔等设备

    环形浸出器
    浸出设备(环型浸出设备):
            环型浸出器采用链条传动,新颖的环型结构设计,转速低,运转平稳无噪音,维修费用极低;
            进料系统根据来料量自动调整主机的转速,使存料箱中始终保持一定料位,有利于浸出器内部形成微负压,减少溶剂的泄漏;
            先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量,降低粕中残油,提高混合油浓度,通过减少蒸发量达到节能的目的;
           浸出器的料层设计较低,以渗滤式浸出为主,弯曲段物料有一次翻转,可减少浸出死角,但混合油中粕末的含量较多,需经过有效处理才能进入蒸发系统。
           环型浸出器是浸出设备中重要产品。
    【详情介绍】

     浸出设备(环型浸出设备):
            环型浸出器采用链条传动,新颖的环型结构设计,转速低,运转平稳无噪音,维修费用极低;
            进料系统根据来料量自动调整主机的转速,使存料箱中始终保持一定料位,有利于浸出器内部形成微负压,减少溶剂的泄漏;
            先进的混合油循环原理设计有利于减少新鲜溶剂的投入量,降低粕中残油,提高混合油浓度,通过减少蒸发量达到节能的目的;
           浸出器的料层设计较低,以渗滤式浸出为主,弯曲段物料有一次翻转,可减少浸出死角,但混合油中粕末的含量较多,需经过有效处理才能进入蒸发系统。
           环型浸出器是浸出设备中重要产品。

    浸出器
    主要特点:
           1、是目前同类型浸出器中结构最简化的一种。
           2、用固定栅板取代假底,减少了运动机构,因而减少了故障,安全运行率高,工作可靠。
           3、具有“自清“效果,不需因为清理栅板而停机。
           4、可以增加物料的浸出时间,降低粕中残油率。
           5、能够增加装料系数,提高产量。
         

    进料和卸粕装置及传动装置组成。

     

    平转浸出器的特点具有结构简单、运行可靠、动力消耗小、混合油浓度高、固定料层的

    自过滤作用好、

    混合油中含粕末少以及浸出效果好等优点。

    但过高的料层有可能使物料压实

    和压碎,这在一定程度上降低了溶剂或混合油通过料层的渗透能力,使得浸出时间较长。

    ,

    它主要由密闭的外壳、转动体、假底、轨道、混合油收集格、喷淋装置、

    进料和卸粕装置及传动装置组成。

     

    平转浸出器的特点具有结构简单、运行可靠、动力消耗小、混合油浓度高、固定料层的

    自过滤作用好、

    混合油中含粕末少以及浸出效果好等优点。

    但过高的料层有可能使物料压实

    和压碎,这在一定程度上降低了溶剂或混合油通过料层的渗透能力,使得浸出时间较长。

    【详情介绍】

     主要特点:
           1、是目前同类型浸出器中结构最简化的一种。
           2、用固定栅板取代假底,减少了运动机构,因而减少了故障,安全运行率高,工作可靠。
           3、具有“自清“效果,不需因为清理栅板而停机。
           4、可以增加物料的浸出时间,降低粕中残油率。
           5、能够增加装料系数,提高产量。
         

    进料和卸粕装置及传动装置组成。

     

    平转浸出器的特点具有结构简单、运行可靠、动力消耗小、混合油浓度高、固定料层的

    自过滤作用好、

    混合油中含粕末少以及浸出效果好等优点。

    但过高的料层有可能使物料压实

    和压碎,这在一定程度上降低了溶剂或混合油通过料层的渗透能力,使得浸出时间较长。

    ,

    它主要由密闭的外壳、转动体、假底、轨道、混合油收集格、喷淋装置、

    进料和卸粕装置及传动装置组成。

     

    平转浸出器的特点具有结构简单、运行可靠、动力消耗小、混合油浓度高、固定料层的

    自过滤作用好、

    混合油中含粕末少以及浸出效果好等优点。

    但过高的料层有可能使物料压实

    和压碎,这在一定程度上降低了溶剂或混合油通过料层的渗透能力,使得浸出时间较长。

    米糠浸出设备
    米糠膨化设备
    植物油设备
    【适用油料】
     花生、大豆、菜籽、葵花籽、茶籽、棉籽等植物油料
    【产品规格】
      10-2000t/d油料预处理、压榨工程
    【详情介绍】

     
    【适用油料】
     花生、大豆、菜籽、葵花籽、茶籽、棉籽等植物油料
    【产品规格】
      10-2000t/d油料预处理、压榨工程

    成套油脂设备
    生产工艺流程
    原料→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料及饼
    【详情介绍】

     生产工艺流程
    原料→清理除杂→破碎→蒸炒→压榨→毛油→精练→成品油 →饲料及饼

    动物油精炼设备
    生产工艺流程

    【详情介绍】

     生产工艺流程

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