一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。榨是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨，榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，比较符合人体的需求，但出油率低，所以售价较高。冷榨油的颜色好，比较浅淡，不上火，但是油味不香。冷榨油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。
热榨,是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。 但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失较大。 热榨油气味特香、颜色较深。
浸出法(通过在原料中加入化学物而提高产出的技艺)的缺点是食用植物油中的溶剂不容易完全清除干净，而所用溶剂多为轻汽油，如果质量不纯，会含有毒化合物如苯和多环芳烃等有害物质，消费者长期食用这种油，健康将遭到危害。
毛油是指初步压榨油料作物后产生的未经过过滤精炼等工艺的油，其主要成分为甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油），还含有非甘油物质，统称为杂质。这些杂质可分为四类：
1. 悬浮杂质：泥沙、料坯、粉及其他固体杂质，这些杂质的存在利于微生物活动。使油脂极易水解酸败，而不能使用；
2. 胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其最重要的是磷脂，易使油脂水解酸败，外观浑浊暗淡，并在烹饪时产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响食用有一定毒性。
3. 油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体有致癌作用。
4. 水分：毛油中水分含量高极易是油脂水解酸败变质。
精炼油：是指对毛油进行精制，将毛油中对食用，贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家标准的成品油。
 
毛油精炼有三种：
1.  机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是分离悬浮的杂质。
2. 化学方法：包括酸炼、碱炼，此外，还有酯化、养化等。酸炼使用酸处理，主要出去色素和胶溶性杂质。碱炼使用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。
3. 物理化学法：包括水化，脱色，水蒸气蒸馏等。其中水化主要除去磷脂，脱色主要去处色素，水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸。
在工业生产中，己烷的储存、运输和使用须严格管理。浸出工序产生的混合油和湿粕中均含有一定量的溶剂，在浸出、混合油脱溶、湿粕脱溶过程中，产生含有一定量溶剂的不凝结气体（尾气），如果不加以控制，会对周围环境造成一定的影响。对于大豆油脂企业来说，溶剂回收在浸出工艺中已成为不可缺少的组成部分。它直接影响到企业的节能与安全生产的问题。湿粕与混合油带走的溶剂占较大的比例，生产过程中对湿粕与混合油中的溶剂进行回收利用。通常采用冷凝冷却的方法处理浸出、湿粕脱溶、混合油汽提等工序产生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有机溶剂冷凝冷却成液体进行回收。经冷凝冷却处理，可以回收混合蒸汽中的绝大多数有机溶剂，但是尾气中仍含有少量有机溶剂。通常在规模化生产过程中，尾气需再辅以液蜡或植物油吸收回收溶剂，液蜡和植物油经脱溶解析后可循环使用。此外，对于小规模生产亦可采用活性炭吸附的尾气治理方法。到目前为止，挥发性有机溶剂的损失在工业上没有严格控制。企业由于溶剂损耗的高成本，进行自身控制。美国联邦清洁空气法案要求每加工 100 kg 大豆的己烷排放值在 0.2～0.25 kg 范围内。2.3 锅炉排放的大气污染物目前我国油脂加工企业均采用燃煤锅炉提供生产过程中所需的蒸汽，锅炉在燃煤过程中将会产生SO2、NOx以及粉尘等大气污染物，对环境造成污染。现在锅炉烟气的治理措施较为成熟，可保证锅炉烟气治理后达到相关的排放标准。有条件的地区，应首先采用燃气、燃油锅炉。2.4 粕冷却和脱臭工序产生的异味大豆粕烘干和精炼油的脱臭工序中，部分有机化合物在高温条件下被蒸出，产生异味。从测量和控制的角度来说，异味是一个定性的参数，对于生产过程中异味的抱怨主要来自周围居民。对异味的有效控制，必须从生产工序进行考虑，减少有机物质的挥发。3 废渣大豆油脂生产加工产生的固体废弃物主要为：工艺废渣、锅炉废渣、废水处理后的污泥以及生活垃圾。其中工艺废渣主要来源于大豆清理过程中清理出的砂石，脱色工序中产生的废白土，以及除尘器排出的尘土等。
通常油脂脱色工序主要采用油重 2%～5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有 20%～40%油脂。国内多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，没有回收利用废白土中的油脂。研究表明，从废白土中回收的油脂可作为化工及饲料原料，经及时处理得到的油脂也可食用，回收废白土中的油脂可采用压榨法、水溶法和溶剂浸出法等。活性白土这是食用油脂脱色与提纯的最主要吸附剂。有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类，通常后者吸附力更强，因为通过适当的酸处理之后，白土的表面积从原来的40～60m2／g，升高到250～ 350m2 ／g。经过无机酸处理之后，活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性，因此又称为酸性白土，它不仅具有较强的吸附活性，而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质。因而，酸性白土对油脂具有多方面作用，要根据不同的油脂与不同的要求，选择适合的吸附剂用量与用法。
●活性炭可用多种含碳原料制取(煤、木材、果壳等)，经过高温处理，再用化学活化剂(磷酸、氧化锌等) 、空气、蒸汽活化，增大其表面面积，提高吸附活性。这种活性炭，常常与活性白土一起使用，促进脱色与提纯油脂作用。活性炭能够有效脱除白土不能吸附的高分子的多环芳烃，(而脱臭过程，只能除去含4个或4个以下的低分子量的多环芳烃)。活性炭对多环芳烃吸附作用特别强，即使通过压榨活性炭滤饼，滤出的油脂中也不含多环芳烃。
●新的脱色吸附剂以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取一种含水量60％～70％的特种硅胶，它的比表面积很大(800m2／g左右)。这种硅胶对微量金属皂与磷脂，有很高的活性与选择性吸附作用。
脱蜡方法有多种：常规法，溶剂法，表面活性剂法、脱酸法等，此外还有凝聚剂法、尿素法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷却结晶后再行分离的范畴。即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油中的溶解度（或分散度)随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体蜡(或蜡及助晶剂混合体）,经过滤或离心分离而达到油—蜡分离的目的。脱蜡诸法的一个共同点，就是温度都要求在25摄氏度以下，才能取得预期的脱蜡效果。
经处理后，可使毛油达到国家质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。
    一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。 所冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。榨是在油料压榨前不经加热或低温的状态下，送入榨油机压榨，榨出的油温度较低，酸价也较低，一般不需要精炼，经过沉淀和过滤后得到成品油。冷榨油具有纯天然特性，避免了传统高温榨油加工产生的不利影响。冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽，完整的保存了油中生理活性物质(维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能)，比较符合人体的需求，但出油率低，所以售价较高。冷榨油的颜色好，比较浅淡，不上火，但是油味不香。冷榨油在炸东西的时候不会起沫，不会淤锅。
热榨,是将油料作物种子炒焙后榨取，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理，使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等，以适于压榨取油和提高出油率。 但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。同时高温榨油使油料中的生物活性物质(维生素E、甾醇、类胡箩卜素等)在压榨过程中损失较大。 热榨油气味特香、颜色较深。
浸出法(通过在原料中加入化学物而提高产出的技艺)的缺点是食用植物油中的溶剂不容易完全清除干净，而所用溶剂多为轻汽油，如果质量不纯，会含有毒化合物如苯和多环芳烃等有害物质，消费者长期食用这种油，健康将遭到危害。
毛油是指初步压榨油料作物后产生的未经过过滤精炼等工艺的油，其主要成分为甘油三脂肪酸的混合物（俗称中性油），还含有非甘油物质，统称为杂质。这些杂质可分为四类：
1. 悬浮杂质：泥沙、料坯、粉及其他固体杂质，这些杂质的存在利于微生物活动。使油脂极易水解酸败，而不能使用；
2. 胶溶性杂质：包括磷脂、蛋白质、糖类等，其最重要的是磷脂，易使油脂水解酸败，外观浑浊暗淡，并在烹饪时产生大量泡沫并生成黑色沉淀，影响食用有一定毒性。
3. 油溶性杂质：包括游离脂肪酸、色素、烃类蜡、醛、酮等，还有微量金属及由于环境污染带来的有机磷、汞、多环芳烃、黄曲霉素等。这些杂质的存在对人体十分有害，部分杂质对人体有致癌作用。
4. 水分：毛油中水分含量高极易是油脂水解酸败变质。
精炼油：是指对毛油进行精制，将毛油中对食用，贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家标准的成品油。
 
毛油精炼有三种：
1.  机械法：包括沉淀、过滤、离心分离，主要是分离悬浮的杂质。
2. 化学方法：包括酸炼、碱炼，此外，还有酯化、养化等。酸炼使用酸处理，主要出去色素和胶溶性杂质。碱炼使用碱处理，主要除去游离脂肪酸，氧化主要用于脱色。
3. 物理化学法：包括水化，脱色，水蒸气蒸馏等。其中水化主要除去磷脂，脱色主要去处色素，水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸。
在工业生产中，己烷的储存、运输和使用须严格管理。浸出工序产生的混合油和湿粕中均含有一定量的溶剂，在浸出、混合油脱溶、湿粕脱溶过程中，产生含有一定量溶剂的不凝结气体（尾气），如果不加以控制，会对周围环境造成一定的影响。对于大豆油脂企业来说，溶剂回收在浸出工艺中已成为不可缺少的组成部分。它直接影响到企业的节能与安全生产的问题。湿粕与混合油带走的溶剂占较大的比例，生产过程中对湿粕与混合油中的溶剂进行回收利用。通常采用冷凝冷却的方法处理浸出、湿粕脱溶、混合油汽提等工序产生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有机溶剂冷凝冷却成液体进行回收。经冷凝冷却处理，可以回收混合蒸汽中的绝大多数有机溶剂，但是尾气中仍含有少量有机溶剂。通常在规模化生产过程中，尾气需再辅以液蜡或植物油吸收回收溶剂，液蜡和植物油经脱溶解析后可循环使用。此外，对于小规模生产亦可采用活性炭吸附的尾气治理方法。到目前为止，挥发性有机溶剂的损失在工业上没有严格控制。企业由于溶剂损耗的高成本，进行自身控制。美国联邦清洁空气法案要求每加工 100 kg 大豆的己烷排放值在 0.2～0.25 kg 范围内。2.3 锅炉排放的大气污染物目前我国油脂加工企业均采用燃煤锅炉提供生产过程中所需的蒸汽，锅炉在燃煤过程中将会产生SO2、NOx以及粉尘等大气污染物，对环境造成污染。现在锅炉烟气的治理措施较为成熟，可保证锅炉烟气治理后达到相关的排放标准。有条件的地区，应首先采用燃气、燃油锅炉。2.4 粕冷却和脱臭工序产生的异味大豆粕烘干和精炼油的脱臭工序中，部分有机化合物在高温条件下被蒸出，产生异味。从测量和控制的角度来说，异味是一个定性的参数，对于生产过程中异味的抱怨主要来自周围居民。对异味的有效控制，必须从生产工序进行考虑，减少有机物质的挥发。3 废渣大豆油脂生产加工产生的固体废弃物主要为：工艺废渣、锅炉废渣、废水处理后的污泥以及生活垃圾。其中工艺废渣主要来源于大豆清理过程中清理出的砂石，脱色工序中产生的废白土，以及除尘器排出的尘土等。
通常油脂脱色工序主要采用油重 2%～5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有 20%～40%油脂。国内多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，没有回收利用废白土中的油脂。研究表明，从废白土中回收的油脂可作为化工及饲料原料，经及时处理得到的油脂也可食用，回收废白土中的油脂可采用压榨法、水溶法和溶剂浸出法等。活性白土这是食用油脂脱色与提纯的最主要吸附剂。有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类，通常后者吸附力更强，因为通过适当的酸处理之后，白土的表面积从原来的40～60m2／g，升高到250～ 350m2 ／g。经过无机酸处理之后，活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性，因此又称为酸性白土，它不仅具有较强的吸附活性，而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质。因而，酸性白土对油脂具有多方面作用，要根据不同的油脂与不同的要求，选择适合的吸附剂用量与用法。
●活性炭可用多种含碳原料制取(煤、木材、果壳等)，经过高温处理，再用化学活化剂(磷酸、氧化锌等) 、空气、蒸汽活化，增大其表面面积，提高吸附活性。这种活性炭，常常与活性白土一起使用，促进脱色与提纯油脂作用。活性炭能够有效脱除白土不能吸附的高分子的多环芳烃，(而脱臭过程，只能除去含4个或4个以下的低分子量的多环芳烃)。活性炭对多环芳烃吸附作用特别强，即使通过压榨活性炭滤饼，滤出的油脂中也不含多环芳烃。
●新的脱色吸附剂以水玻璃为原料，经过稀硫酸处理之后，制取一种含水量60％～70％的特种硅胶，它的比表面积很大(800m2／g左右)。这种硅胶对微量金属皂与磷脂，有很高的活性与选择性吸附作用。
脱蜡方法有多种：常规法，溶剂法，表面活性剂法、脱酸法等，此外还有凝聚剂法、尿素法、静电法等。虽然各种方法所采用的辅助手段不同，但基本原理均属冷却结晶后再行分离的范畴。即根据蜡与油脂的熔点差及蜡在油中的溶解度（或分散度)随温度降低而变小的性质，通过冷却析出晶体蜡(或蜡及助晶剂混合体）,经过滤或离心分离而达到油—蜡分离的目的。脱蜡诸法的一个共同点，就是温度都要求在25摄氏度以下，才能取得预期的脱蜡效果。
经处理后，可使毛油达到国家质量标准，精炼后成品油色泽清亮，长时间贮存无黏液，不变质，无异味。